爐渣是如何脫硫的？

硫在鐵水和爐渣中以元素S、FeS、MnS、MgS、CaS等形態(tài)存在，其穩(wěn)定程度依次是后者大于前者。其中MgS和CaS只能溶于渣中，MnS少量溶于鐵中，大量溶于渣中，F(xiàn)eS既溶于鐵中，也溶于渣中。爐渣的脫硫作用就是渣中的MgO和CaO等堿性氧化物與生鐵中的硫反應生成只溶于渣中的穩(wěn)定化合物MgS、CaS等，從而減少生鐵中的硫。按分子論的觀點，渣鐵間的脫硫反應是渣鐵界面上生鐵中的［FeS］向渣面擴散并溶入渣中，然后與渣中的（CaO）作用生成CaS和FeO，由于CaS只溶于渣而不溶于鐵，F(xiàn)eO則被固體碳還原生成CO離開反應界面，生成Fe進入生鐵中，從而脫硫反應可以不斷進行。現(xiàn)代爐渣離子結構理論認為，熔融爐渣不是由分子構成而是由離子構成的，因此，脫硫反應實際上是離子反應而不是分子反應。渣鐵之間的脫硫反應是通過渣鐵界面上離子擴散的形式進行的，即渣中的氧離子向鐵水面擴散，把自己所帶的兩個電子傳給S，使鐵水中的S原子成為二價S離子進入渣中，而由于失去電子變成中性原子的氧與碳作用形成CO進入煤氣中，進入渣中的硫離子則與渣中的鈣、鎂等正離子保持平衡。因此，脫硫反應實際上是渣鐵界面上氧和硫的離子交換，渣中的

燃燒后變成二氧化硅，就是俗稱的灰分，它對脫硫系統(tǒng)的危害挺大的，我們知道脫硫最頻繁出現(xiàn)的問題就是設備的腐蝕，磨損和堵塞，煙氣中的二氧化硅含量高對煙道和設備的磨損很厲害，而且進入吸收塔漿液的灰分會阻礙系統(tǒng)內的化學反應，導致脫硫效率上不去，石膏品質差。灰分會堵塞ggh，導致其差壓高阻力大，增大系統(tǒng)電耗。

硫在鐵水和爐渣中以元素S、FeS、MnS、MgS、CaS等形態(tài)存在，其穩(wěn)定程度依次是后者大于前者。其中MgS和CaS只能溶于渣中，MnS少量溶于鐵中，大量溶于渣中，F(xiàn)eS既溶于鐵中，也溶于渣中。